一、安装前检查

1. 管内必须干净

• 无焊渣、无毛刺、无铁锈、无油污

• 内壁焊缝必须打磨平滑，不能有凸起

2. 直线度、垂直度提前检查

• 全长直线度 ≤ 0.5:100

• 垂直度 ≤ 0.5°

3. 法兰密封面完好

• 无划痕、无变形，垫片居中不偏心

二、定位与垂直度（最关键）

1. 必须垂直安装

• 顶部法兰找平，偏差 ≤ 0.5°

• 越长的管，越要严格垂直，否则浮子卡死

2. 底部必须限位 / 支撑

• 不能悬空、不能晃动

• 底部与罐底 / 支撑件留 10～20mm 间隙，防热胀变形

3. 长管（>3m）必须加中间导向支架

• 防止风吹、介质冲击导致弯曲

三、焊接与连接

1. 禁止内壁出现焊瘤、焊渣、错边

• 错边量 ≤ 1mm

2. 分段焊接时必须保证同心

• 不同轴会直接卡浮子

3. 法兰焊接不能受热变形

• 变形会导致垂直度先天不合格

四、开孔与平衡孔

1. 必须开平衡孔 / 进液孔

• 一般每 500mm 一道

• 孔径通常 φ16～φ25

2. 开孔要对称、光滑、无毛刺

• 防止涡流、挂料、气泡干扰

3. 顶部必须开排气孔

• 防止气堵，导致液位失真

4. 底部必须开排净孔

• 防沉积、防堵塞

五、与液位计配合

1. 浮子式 / 伺服液位计

• 稳波管内径要比浮子外径大 3～5mm

• 间隙太小易卡，太大波动大

2. 雷达 / 导波雷达

• 管内不能有焊缝凸起

• 不能有任何突出物，否则产生假回波

3. 管内径必须全程一致

• 变径会造成液位测量台阶跳变

六、屏蔽、接地、外部环境

1. 稳波管本身是金属导体

• 与罐体等电位连接，不需要绝缘

2. 外部支架、护管不能压迫稳波管

• 一压就弯，垂直度立刻报废

3. 远离加热管、搅拌器、进料口

• 防止冲击、涡流、气泡造成液位波动

七、安装后必做试验

1. 手动试走浮子（浮筒 / 伺服）

• 全程上下顺滑、无卡滞

2. 垂直度复核

3. 管内检查（手电 + 反光镜）

4. 进水 / 通气试测

• 看液位是否跟随、无滞后、无气堵

八、最容易踩的 5 个坑

1. 垂直度不够 → 浮子卡死

2. 内壁焊渣凸起 → 卡浮子 / 雷达假回波

3. 底部无支撑 → 管子下垂、弯曲

4. 平衡孔太少 / 太小 → 液位滞后、失真

5. 与进料口太近 → 液面剧烈波动，测不准。