循环水供水总管线超声波流量计测量不准，核心原因集中在安装条件不达标、介质特性干扰、参数设置错误、仪表自身故障四类，以下是具体拆解和关键排查点：
一、安装条件不达标（最常见原因）
管道适配性问题
管道内壁结垢、腐蚀严重，或有涂层、衬里脱落，导致超声波反射 / 透射信号衰减、散射，无法准确捕捉流速。
管道材质不符合要求（如铸铁管、水泥管等多孔 / 非均质材质），或管道直径、壁厚与仪表标定值不一致（误差需≤3%）。
安装位置无足够直管段：上游直管段≥10 倍管径，下游≥5 倍管径，若附近有弯头、阀门、泵体，会造成流场紊乱，影响测量。
探头安装不当
探头安装角度偏差（未按 V 法、Z 法要求对齐），或与管道表面贴合不紧密（耦合剂涂抹不均、有气泡）。
探头间距计算错误（未根据管径、管道材质、声波折射角调整），导致声波路径偏离预设轨迹。
探头安装在管道顶部（易积气）、底部（易积污），而非水平管道的两侧（最佳安装位置）。
二、介质特性干扰
循环水水质影响
水中含大量气泡、悬浮物（如泥沙、藻类），会散射超声波，导致信号强度下降、测量跳变。
水温波动过大（超出仪表工作范围，通常 0~80℃），或水质浑浊度、粘度超标，改变超声波传播速度。
水中化学药剂（如缓蚀剂、杀菌剂）形成的油膜、絮状物附着在管道内壁，阻碍声波传输。
流场不稳定
循环水泵启停、阀门调节导致水流速度突变，或管道内存在涡流、回流（尤其大管径管线），超声波流量计难以捕捉稳定流速。
供水管线流量低于仪表最小量程（通常为满量程的 10%），超出测量下限导致误差放大。
三、参数设置错误
基础参数输入偏差
管道直径、壁厚、材质（声速）等参数输入错误，与实际管线不匹配（如误将 DN1000 输入为 DN900）。
探头安装方式（V 法 / Z 法）、安装距离设置错误，导致仪表计算流速时采用错误的声波路径长度。
仪表模式适配问题
未根据循环水流速范围选择合适的测量模式（如低速流未启用 “增强灵敏度” 模式）。
未开启温度补偿功能（水温变化会影响超声波传播速度，需通过补偿修正）。
四、仪表自身故障或老化
硬件故障
探头老化、损坏（如晶体碎裂、防护层磨损），导致发射 / 接收信号强度衰减。
仪表主机电路故障（如信号放大模块、CPU 故障），无法准确处理超声波信号。
接线松动、电源电压波动（如 24VDC 供电不稳），导致仪表工作异常。
校准失效
仪表长期未校准（建议每年校准 1 次），内部标定系数漂移。
首次安装时未进行现场校准（未与标准流量计比对），初始误差过大。
五、环境干扰
现场存在强电磁干扰（如附近有变频器、高压电缆），影响仪表电子元件工作。
环境温度过高 / 过低、湿度超标，导致探头性能下降或主机故障。
