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仪表气源排污需遵循 “定期排、彻底排、安全排” 原则，具体做法围绕排水排油、防堵塞防泄漏、合规操作展开。

一、排污核心原则

1. 定期性原则：根据气源湿度、含油量设定固定排污周期，高湿度环境缩短周期。

2. 彻底性原则：排出积水、油污及杂质，避免残留堆积影响气源纯度。

3. 安全性原则：操作时防压力冲击、防气体泄漏，做好个人防护。

4. 规范性原则：按流程操作，排污后确保阀门关严，记录排污情况。

二、实际具体做法

1. 排污前准备

• 确认排污点位置，通常在气源总管最低点、分支管低点、过滤器底部、储气罐排污口。

• 准备工具：扳手、接液容器、抹布，必要时佩戴手套和护目镜。

• 检查排污阀状态，确保阀门无卡涩、损坏。

2. 排污操作步骤

• 缓慢打开排污阀，先排出少量气体吹扫阀口杂质，避免杂质堵塞阀门。

• 保持阀门半开状态，让积水、油污持续排出，直至流出气体无雾状、无油迹、无水珠。

• 对于自动排污阀，定期检查阀门动作是否正常，手动测试排污功能。

• 排污过程中观察气体压力，避免因排污导致系统压力骤降影响仪表运行。

3. 排污后收尾

• 缓慢关闭排污阀，确保阀门密封良好，无泄漏。

• 清理接液容器内的油污和积水，按环保要求处理废油废水。

• 记录排污时间、排污点、排污情况（如排水量、含油量等），建立台账。

4. 特殊情况处理

• 若排污阀堵塞，可先用气体反向吹扫，或拆卸阀门清洗后重装。

• 冬季需注意防冻，排污后彻底排空残留液体，避免阀门冻裂。

• 发现气源含油、含水量异常偏高时，需检查空压机后处理系统，及时更换滤芯或维修干燥机。

三、关键注意事项

• 禁止带压大力拆卸排污阀，避免压力冲击造成设备损坏或人员伤害。

• 排污时禁止正对人员或设备，防止气体夹带油污溅出伤人。

• 定期检查排污管路是否畅通，避免因管路堵塞导致排污失效。

• 自动排污装置需定期校验，确保设定的排污间隔和排污时长合理。